Processus de fabrication des engins
Il n'existe pas de procédé unique pour la fabrication des engins, car ils nécessitent des procédés différents selon le type et l'application.
En général, les engrenages fonctionnent dans des conditions très difficiles parce que la transmission de puissance (le but réel des engrenages) a plusieurs exigences.Ils doivent donc être toujours fiables.C'est pourquoi la production d'engrenages est un domaine hautement spécialisé avec des tolérances limitées et une marge d'erreur.
Matériaux utilisés pour la fabrication d'engrenages
Il n'y a pas de restrictions matérielles pour les engrenages. Les premiers engrenages étaient en bois, et vous pouvez trouver des engrenages en différents matériaux dans toute l'industrie.Des gros engrenages industriels en acier ou en fer aux petits engrenages en plastique pour jouetsLes combinaisons de matériaux sont infinies.
Les engrenages ont des critères très spécifiques pour la sélection du matériau.
Les éléments suivants sont les plus couramment utilisés dans les procédés de fabrication et de formage des engins:
en fonte
acier
en bronze
en plastique
En outre, le coefficient de frottement est un autre facteur à prendre en considération, car les engrenages doivent être en contact constant.Comme la fabrication des engins exige une extrême précision et précision, les matériaux solides à faible fabrication seront plus difficiles à manipuler.
Processus de fabrication des engins communs
La production d'engrenages est assez complexe en raison de ses exigences de précision.pour assurer un équilibre approprié entre les coûts, qualité et opérations.
Fabrication d'engrenages de précision
Vous trouverez ci-dessous une liste des procédés courants de découpe et de fabrication d'engins avec leurs avantages et leurs inconvénients évidents.
1 - Le casting
La coulée est un procédé plus simple principalement utilisé pour préparer des blancs ou des cylindres pour engrenages, tandis que les dents d'engrenages sont produites par usinage.Il s'agit d'un procédé de fabrication d'engins viable pour de nombreuses applications en raison de ses capacités de production de masse et de sa relative facilité..
Cependant, il y a un certain domaine où la coulée est la méthode de fabrication la plus populaire dans l'industrie.Les méthodes d'usinage et d'autres méthodes de formage des engrenages ne sont pas réalisables pour les gros diamètresEn général, les engrenages plus grands sont presque toujours de type engrenage d'éperon.
Parmi les méthodes de coulée les plus courantes, la coulée à la coque, la coulée sous pression, la coulée au sable et la coulée métallique sont les plus courantes dans la production d'engrenages.la situation ci-dessus est la plus courante dans l'industrie.
2 - Forgeage
Il s'agit d'un autre procédé de formage qui peut vous fournir des engrenages bruts et préparés selon vos besoins.
forgeage d'engins
En théorie, la forge est un excellent procédé de fabrication d'engrenages pour les applications lourdes pour une raison simple: la forge nécessite un traitement thermique,ce qui signifie que l'engrenage résultant aura de meilleures propriétés de fatigueCependant, l'énorme force requise pour le procédé de forgeage limite la taille et la minceur du procédé.
En général, le forgeage fonctionne bien pour les engrenages de 6 à 10 pieds de diamètre. Selon le type de forgeage (comme le forgeage de précision), vous devrez peut-être ou non usiner les engrenages.
3 - Extrusion et dessin à froid
Il s'agit d'un autre procédé de formation d'engrenages qui est à la fois polyvalent et simple.
L'extrusion, comme son nom l'indique, est le procédé par lequel un profil métallique chauffé passe à travers une forme prédéterminée plus petite.vous aurez une tige de la forme désirée avec une surface extérieure durcie et lisse.
Le procédé de dessin à froid est très similaire au procédé d'extrusion. Il y a deux différences. L'extrusion pousse le blanc à travers la matrice, le tirant. Une autre différence est la température.Le dessin à froid ne chauffe pas la boîte.. améliorant ainsi les propriétés mécaniques au détriment du coût.
4 La métallurgie des poudres
La métallurgie des poudres est un procédé avancé qui a fait des progrès significatifs ces dernières années.
Alors, comment fonctionne la métallurgie des poudres? À première vue, c'est assez simple. Cependant, il y a beaucoup de problèmes complexes impliqués.
La première étape consiste à enlever la poudre et à créer la forme finale désirée.La prochaine étape est de s'assurer que toute la configuration est très compacte car cela conduira à de meilleures propriétés mécaniquesRéchauffez soigneusement l'ensemble et vous avez terminé.
La métallurgie des poudres est extrêmement efficace, simple et adaptée à la production en grande quantité.les engrenages obtenus ne peuvent pas supporter une charge excessive et il existe également des limitations de taille.
En outre, le coût initial de toute installation de métallurgie des poudres est assez élevé, ce qui la rend impropre à toute production de petits lots.
5 ️ Blanchiment
Le blanchiment est un procédé très similaire à l'extrusion, mais avec des capacités 3D limitées.Vous pouvez produire différents types d'engrenages par processus de blanchimentCependant, les engrenages d'entraînement vous donneront les meilleurs résultats.
Aujourd'hui, le procédé de blanchiment pour la production d'engrenages est utilisé par plusieurs industries pour des applications légères.et autres applications nécessitant des exigences de charge plus faibles.
6 - Traitement des engrenages
L'usinage est l'un des processus de fabrication d'engrenages les plus courants en raison de sa polyvalence.mais les progrès de l'usinage CNC ont conduit à sa popularité.