Principes et exigences techniques pour la coulée de précision

Coulée de précisionpour le moulage

La température de l'injection de cire d'injection est principalement inférieure au point de fusion.la quantité de phase liquide est significativement dépasséeDans cette situation, l'apparence du moule de fusion a une rugosité inférieure,et il n'est pas facile de montrer les inconvénients d'apparence causés par la turbulence et les éclaboussures. La température du moule de moulage de pâte est inférieure à celle du moule à lisier. Il a perdu son mouvement. Bien que l'inconvénient de l'apparence soit rare, il a une rugosité d'apparence élevée.

Lors de l'injection du moule, la température de travail du moule et de la pression doivent être aussi basses que possible, à condition d'assurer un bon remplissage.Plus le choix de pression est grandBien que la pression du modèle de fusion de la pression soit faible, la pression et la vitesse d'injection de pression sont trop grandes, ce qui rendra l'apparence du moule de fusion non lisse,produisant des "bulles" (les bulles gonflées sous la peau fondue fondue), ensemble, faire les éclaboussures de moule montrant les inconvénients des cloisons froides.afin d'éviter l'adhésion de la moisissure au moule et d'améliorer la douceur du moule de fusion, l'agent typique doit être utilisé, en particulier pour le moule à base de colophane.

Moulins à mélanger moulins à fondre moulins à pétrir moulins à pétrir

Le moulage par tressage et le tressage du moule sous une plasticité à basse température, sous haute pression pour réduire et empêcher le raccourcissement du moule de fusion.Le matériau horizontal lors du pétrissage est semi-solide ou solideCe moule est relativement dur dans des conditions normales, mais il peut se déplacer sous haute pression.les détails de la pression lors du pétrissage dépendent de la viscosité du moule et de la résistance de l'activité dans le trou d'injection et la cavitéPlus la viscosité du moule est élevée, plus les pores sont petits, plus l'échelle de la cavité est grande, plus la surface de la section transversale est petite et plus l'itinéraire du moule est long.plus la résistance est grande pendant l'activité du mouleEn envoyant des modes semi-solides pétrir le moulage de moulage, le temps de solidification du fusible est raccourci.le débit de sortie est particulièrement adapté à la production de pièces moulées à section épaisse.

Lors du traitement du tour, l'effet du cœur est généralement utilisé. Les trois griffes du tour peuvent être serrées serrées, puis les pièces mécaniques sont traitées.pour l'effet de ne pas desserrer et de réduire la force radiale interne pendant la contrainteLa force de serrage doit être supérieure à la force de coupe du mécanicien.Cette opération peut stabiliser les pièces mécaniques pendant le traitementCependant, après le relâchement des trois griffes, les pièces mécaniques traitées seront très éloignées de l'original.

Exigences techniques pourcoulée de précision

Les fabricants de pièces moulées de précision estiment que, pour les petites pièces moulées,la ligne de production de machines de modélisation sans haute tension de type horizontal ou vertical peut être choisie pour les petites pièces moulées ou les types verticaux.

En ce qui concerne les pièces intermédiaires, une variété de lignes de production de machines de modélisation à haute tension de boîte et de lignes de modélisation à gaz sont sélectionnées.Avec les exigences des lignes de production de modélisation rapides et de haute précision, la méthode de base peut être sélectionnée: boîte à noyau froid, boîte à noyau chaud, noyau de coque et autres méthodes de base.

Les pièces moulées à grande échelle de taille moyenne peuvent envisager d'utiliser la résine pour utiliser des formes et des noyaux de sable dur.

La fabrication de pièces de rechange est un mécanisme de fabrication de pièces de rechange qui permet d'obtenir des pièces de rechange plus faciles à utiliser.et il n'est pas nécessaire de nécessiter beaucoup d'équipement artisanal. peut utiliser du sable de verre à l'eau, du sable de verre à l'eau à la méthode VRH, du verre à l'eau à l'ester organique à partir de sable dur, du type collant collant, de la résine à partir de sable dur et des types de sable de ciment; rapidement mis en production.

Les produits de production par lots ou à long terme sont plus adaptés à l'utilisation de la modélisation multi-boîtes et de la méthode de modélisation par découpage de boîtes.Ils peuvent être compensés en termes d'économie d'heures de travail et d'amélioration de la qualité des produits.La coulée à basse tension, la coulée sous pression, la coulée centrifuge et d'autres méthodes de coulée, car le prix de l'équipement et des moules est élevé, ne conviennent qu'à la production de masse.Les conditions doivent être appropriées pour des exemples tels que les machines-outils à grande échelleEn général, la méthode de modélisation du noyau de groupe est généralement sélectionnée, l'apparence et le bac à sable ne sont pas réalisés, et le noyau est placé dans la fosse.

Les différentes conditions de production de l'entreprise (y compris l'équipement, les lieux, la qualité des employés, etc.), les habitudes et l'expérience dans la collecte sont différentes.Ils devraient considérer quels produits ne conviennent pas à ces conditions selon ces conditions.Les exigences de précision et les coûts ont une précision de coulée différente, et la contribution initiale en capital et le taux de production ne sont pas cohérents,et les avantages économiques sont également différents à la finPar conséquent, it is necessary to take into account all aspects and deal with the selected casting methods to make preliminary capital budgets to determine the casting force method that can be found in the casting requirements.