Principes et exigences techniques pour la coulée de précision

Coulée de précision pour le moulage

La température de l'injection de cire d'injection est généralement inférieure au point de fusion.A ce moment, le moule est une bouillie ou une pâte coexistant avec du liquide et du solide.Dans le moule en forme de suspension, la quantité de phase liquide est considérablement dépassée, de sorte qu'elle conserve toujours l'activité du liquide.Dans cette situation, l'apparence du moule de fusion a une rugosité plus faible, et il n'est pas facile de montrer les inconvénients d'apparence causés par les turbulences et les éclaboussures.La température du moule de moulage en pâte est inférieure à celle du moule en suspension.Il a perdu son mouvement.Bien que l'inconvénient de l'aspect soit rare, il présente une rugosité d'aspect élevée.

Lorsque le moule est injecté, la basse température du moule et la température de travail de type pression doivent être sélectionnées autant que possible à condition d'assurer un bon remplissage.Plus le choix de pression est grand, mieux c'est.Bien que la pression du modèle de fusion de la pression soit faible, la pression et la vitesse d'injection de pression sont trop grandes, ce qui rendra l'apparence du moule de fusion non lisse, produisant une "bulle" (le gonflé sous les bulles de peau fondues), ensemble, Faire éclater le moule en montrant les inconvénients des cloisons froides.Dans le processus de moulage, afin d'empêcher l'adhérence du moule du moule et d'améliorer la douceur du moule de fusion, l'agent typique doit être utilisé, en particulier pour le moule à base de colophane.

Moule de fusion coulée malaxage moulage

Moulage par malaxage et malaxage du moule sous plasticité à basse température, sous haute pression pour mouler afin de réduire et d'empêcher le raccourcissement du moule de fusion.Le matériau horizontal lors du pétrissage est semi-solide ou solide.Ce moule est relativement dur dans des conditions normales, mais il peut se déplacer sous haute pression.Ses caractéristiques sont une grande viscosité.Par conséquent, les détails de la pression lors du pétrissage dépendent de la viscosité du moule et de la résistance de l'activité dans le trou d'injection et la cavité.Plus la viscosité du moule est grande, plus les pores sont petits, plus l'échelle de la cavité est grande et plus la section transversale est petite, et plus l'itinéraire du moule est long, plus la résistance pendant l'activité du moule est grande, plus le problème de pétrissage est élevé. .En envoyant des modes semi-solides pétrir le moulage par moulage, le temps de solidification du fusible est raccourci.Par conséquent, le débit est particulièrement adapté à la production de pièces moulées à section épaisse.

Lors du traitement au tour, l'effet du cœur est généralement utilisé.Les trois griffes du tour peuvent être bien serrées, puis les pièces mécaniques sont traitées.Ensemble, pour avoir pour effet de ne pas desserrer et de réduire l'effort radial interne lors de la sollicitation, l'effort de serrage doit être supérieur à l'effort de coupe de la mécanique.La force de serrage a augmenté avec l'augmentation de la force de coupe et a diminué avec celle-ci.Cette opération permet de stabiliser les pièces mécaniques lors du traitement.Cependant, une fois les trois griffes desserrées, les pièces mécaniques traitées seront loin de l'original.Certains présentent des polygones et d'autres montrent des formes ovales, avec de grandes erreurs.

Exigences techniques pour la coulée de précision

Les fabricants de fonderie de précision pensent que, concernant les petites pièces moulées, la ligne de production de machines de modélisation sans haute tension avec des types horizontaux ou verticaux peut être sélectionnée pour les petites pièces moulées ou les types verticaux.

En ce qui concerne les parties médianes, une variété de lignes de production de machines de modélisation à haute tension et de lignes de modélisation à précipitation de gaz sont sélectionnées.Avec les exigences des lignes de production de modélisation rapides et de haute précision, la méthode de base peut être sélectionnée: boîte à noyau froid, boîte à noyau chaud, noyau de coque et autres méthodes de base.Essence

Les moulages à grande échelle en lots moyens peuvent envisager d'utiliser la résine pour utiliser des formes et des noyaux de sable dur.

Moulage lourd à petite échelle de type unique, l'artisanat est toujours un moyen important.L'artisanat peut être plus flexible pour diverses exigences encombrées, et il n'est pas nécessaire de nécessiter de nombreux équipements d'artisanat.Peut utiliser du sable de verre d'eau, du sable de verre d'eau de méthode VRH, du verre d'eau d'ester organique de sable dur, du type collant collant, de la résine de sable dur et des types de sable de ciment;Mise en production rapide.

Les produits de production par lots ou à long terme sont plus appropriés pour utiliser la méthode de modélisation multi-boîtes et la méthode de modélisation par découpage de boîtes.Bien que les moules et les bacs à sable aient commencé à apporter une contribution élevée, ils peuvent être compensés en termes d'économie d'heures de travail et d'amélioration de la qualité des produits.Coulée à basse tension, coulée sous pression, coulée centrifuge et autres méthodes de coulée, parce que le prix des équipements et des moules est cher, il ne convient qu'à la production de masse.Les conditions doivent convenir à des exemples tels que les machines-outils à grande échelle.Généralement, la méthode de modélisation du noyau de groupe est généralement sélectionnée, l'apparence et le bac à sable ne sont pas créés et le noyau est placé dans la fosse.

Différentes conditions de production d'entreprise (y compris l'équipement, les lieux, la qualité des employés, etc.), les habitudes et l'expérience acquises sont différentes.Ils devraient considérer quels produits et ne conviennent pas à ces conditions selon ces conditions.Les exigences de précision et les coûts ont une précision de coulée différente, et la contribution initiale en capital et le taux de production ne sont pas cohérents, et les avantages économiques sont également différents à la fin.Par conséquent, il est nécessaire de prendre en compte tous les aspects et de traiter les méthodes de coulée sélectionnées pour établir des budgets d'investissement préliminaires afin de déterminer la méthode de force de coulée qui peut être trouvée dans les exigences de coulée.