Test des propriétés mécaniques des pièces moulées

L'essai de performance mécanique classique est effectué à température ambiante. Les éléments d'essai comprennent généralement la résistance à la traction, la résistance au rendement, l'allongement après fracture, la réduction de la surface,déviationLa résistance à la traction, la résistance au rendement, l'allongement après fracture et la réduction de surface sont mesurés sur une machine d'essai de traction;l'absorption des chocs ou la ténacité aux chocs sont mesurées sur une machine d'essai des chocs;; la force de déformation et de flexion sont mesurées par des méthodes d'essai de flexion transversale; la dureté est mesurée par un testeur de dureté de type.

1Test de traction.

Les échantillons de traction de fonte grise sont usinés par des barres d'essai cylindriques à jet unique ou des barres d'essai coulées jointes.et il est versé dans le même lot que la coulée dans la coulée verticale moule de sable secLe diamètre de la section parallèle est de 20 mm ± 0,5 mm. Lorsque la résistance à la flexion et la déviation sont utilisées comme conditions d'acceptation des propriétés mécaniques de la coulée,l'essai de flexion peut être effectué, et l'échantillon de flexion adopte directement la barre d'essai en blanc coulée d'un diamètre de 30 mm±1 mm. La forme, la taille et la qualité de surface des échantillons d'essai de traction,échantillons d'essai de flexion et barres d'essai en blanc moulées, les méthodes d'essai de traction et de flexion, les prescriptions techniques relatives à la machine d'essai, ainsi que le calcul et le traitement des résultats des mesures doivent être conformes aux normes de l'industrie.

2- Test d'impact.

L'essai d'impact est utilisé pour déterminer l'énergie d'absorption d'impact lorsque l'échantillon d'impact est brisé sous la charge d'impact secondaire.La machine d'essai d'impact doit satisfaire aux exigences de GB/T3808-2002 "Inspection des machines d'essai d'impact sur pendule" et doit être vérifiée périodiquement par le service national de métrologie.Les échantillons d'impact sont divisés en échantillons d'impact en V, en échantillons d'impact en U et en échantillons d'impact non en encoche.qui sont usinées à partir de barres d'essai en blanc coulées de diamètre 30 mm. l'échelle nominale est de 420 mm × 120 mm. la méthode de coulée de la barre d'essai en blanc, les exigences techniques de l'échantillon d'impact, les paramètres techniques de la machine d'essai d'impact,les conditions et méthodes d'essai doivent satisfaire aux exigences de la norme GB6296-1986 "Méthode d'essai d'impact pour la fonte grise"Les échantillons d'impact de matériaux fragiles et durs tels que la fonte blanche peuvent être décortiqués comme échantillons vierges de fonte.ou des échantillons non encastrés qui ont été recuit et traité par usinage et traité thermiquement dans le même four avec la couléeLa forme, la taille et les exigences techniques de l'échantillon sont déterminées par l'offre et la demande.D'autres métaux et alliages en fonte sont des échantillons d'impact en forme de U (généralement utilisés pour les métaux en fonte et les alliages avec une grande sensibilité aux encoches) ou des échantillons d'impact en forme de V sont utilisés comme échantillon de frappe..

3Test de dureté.

Il existe deux méthodes courantes pour déterminer la dureté des pièces coulées: la méthode de dureté Brinell et la méthode de dureté Rockwell.Les alliages de coulée durs et fragiles sont généralement mesurés par la méthode de dureté de RockwellPour les alliages de fonte ayant une structure métallographique uniforme tels que l'acier fondu, la dureté est généralement mesurée par la méthode de Brinell.il y a une certaine relation de conversion entre la dureté de Rockwell, dureté et résistance à la traction de Brinell, voir GB/T112-199 "Value de conversion de dureté et de résistance des métaux ferreux" et GB/T3771-1983 "Value de conversion de dureté et de résistance des alliages de cuivre".

Il convient de souligner que l'inspection finale de la qualité de la coulée n'est que le dernier point de contrôle pour empêcher les pièces non qualifiées de quitter l'usine.La clé pour assurer la qualité des pièces moulées réside dans l'amélioration de la sensibilisation à la qualité de tous les employés de l'entreprise, renforcer la surveillance et la gestion de la qualité sur l'ensemble du processus de production des pièces moulées, stabiliser le processus de production, organiser une production civilisée,et d'adopter autant que possible des technologies et des équipements de production avancés, équipés de méthodes d'inspection suffisantes et efficaces pour la qualité du procédé et la qualité de la coulée.