Le processus de moulage de précision est de faire un modèle avec de la cire, enveloppe une couche de matériaux réfractaires tels que l'argile sur sa surface, la chauffe pour fondre et couler la cire, obtenant de ce fait une coquille vide constituée par le matériel réfractaire, et puis verse le métal dans la coquille vide après fonte. Après que le métal soit refroidi, le matériel réfractaire est cassé pour obtenir un moule métallique. Ce métal traitant le processus s'appelle le bâti de précision, également connu sous le nom de moulage de précision ou bâti perdu de cire. La méthode perdue de cire peut être employée pour mouler les pièces très complexes en métal. Le matériel peut être alliage de cuivre d'acier inoxydable ou, alliage d'aluminium, acier au carbone et ainsi de suite.

Application de moulage de précision
 Le moulage de précision de précision est employé dans presque tous les secteurs industriels, particulièrement l'électronique, pétrole, produit chimique, énergie, transport, industrie légère, textiles, pharmaceutiques, matériel médical, pompes et valves.

Processus perdu de bâti de méthode de cire
1. Tout d'abord, nous devons faire un moule de cire. Le moule de cire a une machine d'injection de cire pour fondre la cire de moulage. À une certaine température de cire, une certaine pression d'injection de cire est utilisée comme moyen d'injecter la cire liquide d'écoulement dans la cavité du moule. Après que la cire se soit refroidie et ait solidifié, sortez le moule de cire et réparer simplement les défauts du moule de cire, ou la cire différente en esclavage moule pour obtenir un moule de moulage plus complexe de cire.

2. Le processus de formation d'arbre est simplement de coller le modèle déjà fait de cire à un arbre de cire, qui est le canal pour le métal fondu pendant le bâti.

3. Après que le processus de formation d'arbre soit complété, le moule de cire est écossé. Généralement, des matériaux résistants à hautes températures tels que le solénoïde de silice ou l'hydrosol sont employés pour faire la boue. La coquille supérieure devrait être séchée sans interruption, puis la boue est plongée dans la boue, et un certain sable réfractaire très petit de zircon de dimension particulaire augmente la force, et le processus de décorticage est répété plusieurs fois jusqu'à l'épaisseur de la coque atteint une certaine condition.

4. Le processus de bouillir la cire : Mettez le moule de cire avec la coquille supérieure dans l'autocuiseur industriel pour bouillir ou cuire à la vapeur, de sorte que la cire fonde et sorte de la coquille, en laissant seulement la coquille. La cire qui sort peut être réutilisée après déshydratation.

5. Agglomération de Shell : Mettez la coquille dans le four et agglomérez la coquille à température élevée pour la faire atteindre un certain degré de caractère réfractaire et de force.

6. Bâti. Une fois que la coquille agglomérée est sortie, elle devrait être moulée immédiatement.
Après que le bâti soit accompli, l'attente le métal fondu à refroidir et solidifier, et le bâti est fondamentalement accomplie. Les étapes restantes sont de heurter le matériel réfractaire de la coquille pour obtenir l'arbre de groupe du bâti en métal, et ont puis coupé ou ont vu les pièces en métal de l'arbre de groupe. Puis la préparation de surface et le finissage sont effectués sur les bâtis en résultant.