Processus de coulée des investissements en cire perdue

Leprocédé de coulée des investissementsest de faire un modèle avec de la cire, envelopper une couche de matériaux réfractaires tels que l'argile sur sa surface, chauffer pour fondre et évacuer la cire, obtenant ainsi une coque vide formée par le matériau réfractaire,Après avoir refroidi le métal, le matériau réfractaire est brisé pour obtenir un moule métallique.Ce procédé de transformation des métaux est appelé coulée de précision.La méthode de la cire perdue peut être utilisée pour la coulée de pièces métalliques très complexes.acier au carbone et ainsi de suite.

Casting à l'investissementApplication du projet

La coulée par injection de précision est utilisée dans presque tous les secteurs industriels, en particulier l'électronique, le pétrole, la chimie, l'énergie, les transports, l'industrie légère, le textile, les produits pharmaceutiques,équipement médical, pompes et soupapes.

Coulée par méthode de cire perdueprocessus

1Tout d'abord, nous devons fabriquer un moule en cire. Le moule en cire a une machine d'injection de cire pour faire fondre la cire de coulée.une certaine pression d'injection de cire est utilisée pour injecter la cire liquide qui coule dans la cavité du mouleAprès que la cire ait refroidi et solidifié, retirez le moule de cire et réparez simplement les défauts du moule de cire, ou liez différents moules de cire pour obtenir un moule de cire de coulée plus complexe.

2Le processus de formation de l'arbre consiste simplement à coller le modèle de cire déjà fabriqué à un arbre de cire, qui est le canal pour le métal fondu pendant la coulée.

3Une fois le processus de formation de l'arbre terminé, le moule de cire est décortiqué. Généralement, des matériaux résistants aux températures élevées tels que le silice sol ou l'hydrosol sont utilisés pour fabriquer le lisier.La coquille supérieure doit être séchée en continu., puis l'escargot est trempé dans l'escargot, et une certaine taille de particules très petit sable de zircon réfractaire augmente la résistance,et le procédé de décapage est répété plusieurs fois jusqu'à ce que l'épaisseur de la coquille atteigne une certaine exigence.

4Le procédé d'ébullition de la cire: placer le moule de cire avec la coquille supérieure dans la cuisinière à pression industrielle pour faire bouillir ou cuire à la vapeur, de sorte que la cire fond et s'écoule hors de la coquille, ne laissant que la coquille extérieure.La cire qui s'écoule peut être recyclée après déshydratation..

5. Sintrage des coquilles: placer la coquille dans le four et la sinter à haute température pour qu'elle atteigne un certain degré de réfractabilité et de résistance.

6Une fois la coquille sintrée retirée, elle doit être coulée immédiatement.

Une fois la coulée terminée, attendez que le métal fondu refroidisse et solidifie, et la coulée est pratiquement terminée.Les étapes restantes sont de briser le matériau réfractaire de la coque pour obtenir l'arbre de groupe de la coulée métalliqueLes pièces métalliques sont ensuite coupées ou sciées à partir de l'arbre de groupe.