Processus 1 : Moulez l'ingénierie et la production
Le moulage de précision de précision commence par l'ingénierie et la production d'un moule de moulage, également connues sous le nom d'outil de cire. Avec l'utilisation d'un moule de moulage un modèle de cire peut être pulvérisé avec une dimension très précise et une excellente acuité de découpe. Ces modèles de cire sont collés ensemble sur une soi-disant cire “arbre” sur quel un entonnoir de moulage est monté. Dans un stade avancé du processus, de l'acier est versé dans l'entonnoir. Selon la taille de la série, le moule est installé sur une presse manuelle ou automatique.

Process2 : Céramique
Après que les modèles de cire soient collés ensemble, l'arbre est donné une coquille en céramique ignifuge. Cette coquille est construite en submergeant à plusieurs reprises l'arbre (jusqu'à 7 ou 9 fois) dans une boue et l'arrose avec le sable en céramique. Les couches en céramique sont alors durcies dans une chambre de séchage, exposée pour aérer.
Après que les couches aient été formées et séchées, la cire est fondue hors de l'arbre en céramique à l'aide de la vapeur (120°C) dans un autoclave. C'est pourquoi ce s'appelle “le bâti perdu de cire”. La cire fondue peut être régénérée et est réutilisable. L'arbre en céramique est alors fait cuire au four à un élevé (1100°C) et accède sa force finale par le processus d'agglomération. Des restes de cire sont brûlés pendant ce processus.

Processus 3 : Processus de moulage
L'alliage en acier désiré est fondu dans un grand four et apporté à la température de moulage. L'arbre en céramique est, en même temps, a chauffé dans un four pour empêcher des chocs thermiques pendant le processus de moulage. Après que l'arbre ait été chauffé, il est enlevé du four par un bras robotique et l'acier est versé dedans au moyen de contre- gravité. Quand les arbres ont été moulés, ils doivent être refroidis sur un convoyeur de refroidissement (avec de l'azote). Les arbres sont alors enlevés de leurs coquilles en céramique, en cassant la coquille avec un marteau complètement automatique de coup-. Ceci enlève les la plupart de l'en céramique.

Processus 4 : Finir et usiner
Le reste de l'en céramique est enlevé dans le département de finition au moyen de soufflage d'acier, de sable et/ou d'eau. La prochaine étape implique de scier ou vibrer les produits de l'arbre en acier. Les restes en acier sont assortis sur l'alliage et peuvent être fondus encore pendant le prochain insigne de moulage. En conclusion, l'ingate est poncé, le produit est usiné, calibré ou soumis à un traitement thermique si nécessaire.