De manière générale, les méthodes les plus utiliséesprocédé de coulée du ferIl s'agit de la coulée au sable, suivie de méthodes de coulée spéciales, telles que la coulée de moules métalliques, la coulée par injection, la coulée par moulage à la coque, la coulée à la mousse perdue et la coulée sous vide.Le processus de coulée du sable peut également être divisé en coulée du sable vert, la coulée du sable de résine et d'autres procédés de coulée dont les moules sont principalement fabriqués au sable.

Pour sélectionner le bon et appropriéprocédés de couléeLa fabrication de pièces en fonte en fer forgé vous permettra d'obtenir les composants à moindre coût et à court délai de fabrication.

Dans cet article, nous souhaitons présenter quelques facteurs à prendre en considération lors du choix des différents procédés de coulée pour les matériaux en fonte.

1- La coulée de sable devrait être le premier choix

Principalement en raison du faible coût et de la production simple deprocédé de coulée du sableLa coulée de sable a occupé environ 60% à 70% de la production totale de sable, dont environ 70% de sable vert.Lorsque le sable vert ne peut pas répondre aux exigences et alors vous pourriez envisager l'utilisation de sable sec ou autre sableLe poids de la coulée de sable vert varie de plusieurs kilogrammes à des centaines de kilogrammes, tandis que la production de coulée d'argile sèche peut peser plusieurs tonnes.

En général, pour les pièces moulées de fer de taille moyenne et grande, la coulée de sable en résine auto-hardissante serait la bonne option.On pourrait choisir le verre d'eau et le sable.Cela permet d'obtenir des dimensions précises, une surface lisse des pièces moulées, tout en réduisant les coûts par rapport au procédé de coulée par investissement de silice.

La précision, la finition de surface, la densité du matériau et la microstructure, les propriétés mécaniques peuvent ne pas atteindre les exigences strictes si vous avez des attentes spéciales et élevées.autres méthodes de coulée telles que la coulée par injection de silice sol ou de verre d'eauIl convient de prendre en considération la coulée sous pression, la coulée à basse pression, la coulée en mousse perdue et la coulée sous vide.

2- Pensez à la demande annuelle

Si votre demande annuelle est élevée, la ligne de moulage automatique devrait être le meilleur choix en raison de sa grande capacité de production et de sa qualité constante.Et cette méthode pourrait atteindre un faible coût moyen que si la quantité requise est assez grandeLe moulage à la main vous permettra d'économiser si votre quantité n'est pas si importante, ou si vos pièces moulées souhaitées sont de taille moyenne ou grande.

Toutefois, le procédé de coulée par moule de sable de résine (coulée à la coquille) convient également aux pièces de fonte de fer de grande taille.la coulée à la coquille a une meilleure finition et une meilleure qualité que les procédés de coulée au sable vert.

Les autres procédés tels que la fonte sous pression, la fonte sous pression, la fonte centrifuge ne conviennent qu'à la production de masse en grande quantité en raison des équipements et outils coûteux.

3- Tolérances dimensionnelles et compte de la qualité de surface

Dans le processus de sélection du procédé de coulée pour le matériau en fonte, la précision dimensionnelle et la qualité de la surface sont également essentielles.Le choix d'un procédé de coulée de précision réduira le besoin d'usinagePour cela, il faut tenir compte de l'équilibre entre l'augmentation des coûts de coulée et la réduction des coûts d'usinage.Les ingénieurs de notre société peuvent choisir le procédé de coulée le plus approprié et le plus économique pour vous..