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Le processus de moulage mécanique sous pression peut être typiquement divisé en deux types différents : La chambre froide moulage mécanique sous pression et la salle chaude moulage mécanique sous pression.

Le moulage mécanique sous pression froid de chambre est le processus primarliy pour la fabrication de l'aluminium des moulages mécanique sous pression. Dans la chambre froide le moulage mécanique sous pression, il utilise une poche pour transporter le métal fondu du four se tenant dans le cylindre tiré non chauffé de chambre ou d'injection. Ce métal est alors tiré dans la matrice à l'aide d'un piston hydraulique. L'inconvénient principal de ce processus est qu'il est relativement plus lent comparé à la salle chaude processus de moulage mécanique sous pression.

La salle chaude moulage mécanique sous pression est le processus principalement pour des alliages comme le zinc, le magnésium ou le cuivre. Dans la salle chaude le moulage mécanique sous pression, le système d'injection est immergé dans la piscine du métal fondu par conséquent le nom. Le four est fixé à la machine par l'intermédiaire d'un système de alimentation appelé un col de cygne. Pendant que le cycle commence le piston se rétracte, qui permet au métal fondu de remplir « col de cygne » à partir d'un port dans le cylindre d'injection. Comme descendre de plongeur, il scelle le port et les forces le métal fondu par le col de cygne et bec dans la matrice. Une fois que le métal solidifie, le plongeur tirera vers le haut. Après, la matrice s'ouvrira et la pièce est éjectée. L'avantage de ce processus est sa durée de cycle courte et il n'exige pas du métal d'être transporté d'un four distinct. Malheureusement, ce le processus de moulage mécanique sous pression est seulement approprié aux alliages qui n'attaquent pas le cylindre d'injection.

Avantages du moulage mécanique sous pression
Longévité-comparé aux pièces en plastique, les moulages mécanique sous pression sont plus forts que leurs homologues en plastique. Dans la plupart des cas, même si des pièces plus minces, moulage mécanique sous pression peut en maintenant toujours sa force pour son application. En outre, meurent les pièces moulées peuvent résister à un large éventail de température, la rendant réalisable dans les températures et les environnements de travail durs.

Production élevée effeciency-due de la capacité de produire les parties complexes dans la forme du filet avec peu ou pas de processus de usinage exigés, il réduira considérablement le temps de production. Ainsi le moulage mécanique sous pression est considéré comme en tant qu'un du processus le plus efficace pour produire les pièces en série complexes en métal non ferreux.

Liberté de taille-avec processus de moulage mécanique sous pression, nous pouvons aux parties avec un large éventail de forme et de tailles. À la différence d'autres processus de fabrication tels que la pièce forgéee, le processus de moulage mécanique sous pression ne limite pas la forme des pièces et dans la plupart des cas ne sera pas la forme du filet des pièces.

Vert Fabrication-comment fait longtemps prend-il pour que en plastique biodégrade-t-il ? Selon des scientifiques, les plastiques prend au moins quelques centaines d'années pour dégrader entièrement. Ceci signifie que des produits en plastique obsolètes pilled dans les décharges, polluant nos plages, tuant des millions d'animaux de mer et entraînant des risques sanitaires aux habitants dans nos voisinages. À la différence du plastique, les pièces de moulage mécanique sous pression sont principalement faites de matériel réutilisé. En moyenne, approximativement 95% du métal est réutilisé des pièces récupérées, lui faisant un matériel viable qui peut être employé maintes et maintes fois sans dégradation. Ainsi le moulage mécanique sous pression est une technique de fabrication verte.

Le bâti avec des insertions-Le processus de moulage mécanique sous pression permet à des insertions d'être fonte-dans de former certaines caractéristiques telles que les insertions filetées, les éléments de chauffe ou les surfaces d'appui de haute résistance.

Le mur de diluant Bâti-comparé au moulage au sable ou la gravité moulage mécanique sous pression, dû à la haute pression pendant le procédé d'injection, moulage mécanique sous pression peut produire des parties avec une épaisseur de paroi plus mince. Ceci permet la construction légère aussi bien qu'élimine ou réduit le besoin des opérations secondaires.

Inconvénients du moulage mécanique sous pression
L'inconvénient principal moulage mécanique sous pression est le coût de production très élevé. Comparé à l'autre processus de moulage, les équipements de moulage exigés et les matrices et les composants relatifs sont tout coûteux. Par conséquent, pour faire le moulage mécanique sous pression rentable, un grand volume de production est préféré. D'autres inconvénients sont que le processus est limité aux métaux de haut-fluidité, et les poids de moulage doivent être entre 30 grammes et 10kg. Dans la norme le processus de moulage mécanique sous pression que le bâti final peut avoir un peu de porosité. Ceci empêche n'importe quelle chaleur traitant ou soudant, parce que la chaleur fait augmenter le gaz dans les pores, qui cause des microfissures à l'intérieur de la partie et de l'exfoliation de la surface. Un inconvénient relatif du moulage mécanique sous pression est ainsi qu'il est seulement pour les pièces dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces ayant besoin de durcissement (par le durcissement ou le durcissement par trempe) et de gâchage ne sont pas faisables pour le moulage mécanique sous pression.