Comment choisir le type de moulage?

Le procédé de moulage sous pression peut généralement être divisé en deux types différents: moulage sous pression à chambre froide et moulage sous pression à chambre chaude.

Coulée sous pression à la chambre froide Le procédé principal pour la fabrication de pièces moulées sous pression en aluminium est la coulée sous pression en chambre froide.il utilise une cuillère pour transporter le métal fondu du four de stockage dans la chambre de tir ou la bouteille d'injection non chaufféeLe principal inconvénient de ce procédé est qu'il est relativement plus lent par rapport au procédé de coulée sous pression.

Coulée sous pression à la chambre chaudeDans la coulée sous pression à la chambre chaude, le système d'injection est immergé dans un bassin de métal fondu d'où le nom.Le fourneau est relié à la machine par un système d'alimentation appelé col d'oieAu début du cycle, le piston se rétracte, ce qui permet au métal fondu de remplir le col de l'oie à partir d'un port dans le cylindre d'injection.Il scelle le port et force le métal fondu à travers le cou d'oie et la buse dans la matriceUne fois que le métal s'est solidifié, le piston est tiré vers le haut, après quoi la matrice s'ouvre et la pièce est éjectée.L'avantage de ce procédé est sa courte durée de cycle et il n'exige pas que le métal soit transporté à partir d'un four séparéMalheureusement, ce procédé de coulée sous pression ne convient qu'aux alliages qui n'attaquent pas le cylindre d'injection.

Les avantages de la coulée sous pression

Durabilité  Comparé aux pièces en plastique, les pièces moulées sous pression sont plus résistantes que les pièces en plastique.la coulée sous pression peut encore maintenir sa résistance pour son applicationEn outre, les pièces moulées sous pression sont capables de résister à une large gamme de températures, ce qui les rend viables dans des températures et des environnements de travail difficiles.

Efficacité de production élevée  En raison de sa capacité à produire des pièces complexes en forme de filet avec peu ou pas de processus d'usinage requis, il réduira considérablement le temps de production.La coulée sous pression est donc considérée comme l'un des procédés les plus efficaces pour produire en masse des pièces complexes en métaux non ferreux..

Liberté de taille: Avec le procédé de coulée sous pression, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces de formes et de tailles très diverses.le procédé de coulée sous pression ne limite pas la forme des pièces et sera dans la plupart des cas la forme nette des pièces.

Produits verts?Combien de temps faut-il au plastique pour se biodégrader?Selon les scientifiques, il faut au moins quelques centaines d'années pour que le plastique se dégrade complètement.Cela signifie que les produits en plastique obsolètes sont empilés dans les déchargesLes pièces de moulage sous pression, contrairement au plastique, sont principalement fabriquées à partir de matériaux recyclés.En moyenne, environ 95% du métal est recyclé à partir de pièces récupérées, ce qui en fait un matériau durable qui peut être utilisé encore et encore sans dégradation.La coulée sous pression est donc une technique de fabrication verte.

La coulée sous pression permet de couler des inserts pour former certaines caractéristiques telles que des inserts filetés, des éléments chauffants ou des surfaces de roulement à haute résistance.

Castings à paroi plus mince ◄ Comparé à la coulée au sable ou à la coulée sous pression par gravité, en raison de la pression élevée pendant le processus d'injection, la coulée sous pression est capable de produire des pièces avec une épaisseur de paroi plus mince.Cela permet une construction légère et élimine ou réduit le besoin d'opérations secondaires..

Les inconvénients de la coulée sous pression

Le principal inconvénient de la coulée sous pression est le coût de production très élevé.C'est pourquoi, pour rendre la coulée sous pression rentable, un grand volume de production est préférable.et les poids de coulée doivent être compris entre 30 g et 10 kgDans le procédé standard de coulée sous pression, la coulée finale peut avoir une petite porosité, ce qui empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque une expansion du gaz dans les pores,qui provoque des micro-fissures à l'intérieur de la pièce et l'exfoliation de la surfaceAinsi, un inconvénient lié à la coulée sous pression est qu'elle ne s'applique qu'aux pièces dans lesquelles la douceur est acceptable.Les pièces nécessitant un durcissement (par durcissement ou durcissement du boîtier) et un trempage ne sont pas faisables pour la coulée sous pression.