Le moulage de précision est un processus industriel basé sur le bâti de perdu-cire, une des techniques de métal-formation connues les plus anciennes. Le terme « perdu-cire moulant » peut également se rapporter à des processus de moulage de précision modernes.
Le moulage de précision a été employé dans diverses formes pendant les 5 000 dernières années. Sous ses formes plus tôt, la cire d'abeille a été employée pour former des modèles nécessaires pour le processus de moulage. Aujourd'hui, des cires plus avancées, des matériaux réfractaires et les alliages de spécialiste sont typiquement employés pour faire des modèles. Le moulage de précision est évalué pour que sa capacité produise des composants avec l'exactitude, la répétabilité, la polyvalence et l'intégrité en un grand choix de métaux et d'alliages performants.
Les modèles fragiles de cire doivent résister à des forces ont rencontré pendant la fabrication de moule. Une grande partie de la cire utilisée dans le moulage de précision peut être reprise et reused.just enlèvent l'eau et divers, et en ce moment de plus en plus les usines d'advantange font réutiliser la cire automatique le système.
Le moulage de précision dérive son nom du modèle étant investi (entouré) avec un matériel réfractaire. Beaucoup de matériaux conviennent au moulage de précision ; les exemples sont acier inoxydable, laiton, aluminium, acier au carbone et verre. Le matériel est versé dans une cavité dans un matériel réfractaire qui est un double précis de la cloison désirée. En raison de la dureté des matières réfractaires employées, moulage de précision peut fabriquer des produits avec les qualités extérieures exceptionnelles, qui peuvent réduire les processus de machine.

           Le moulage de précision ont deux le processus, un a appelé le verre d'eau (le liquide est verre soluble) que des autres ont appelé le moulage de précision de solénoïde de silice, les principales différences sont l'aspérité, dimensions l'exactitude, coût du bâti. Des dewaxes en verre de méthode de l'eau dans l'eau à hautes températures, et le moule en céramique est faits de sable de quartz en verre d'eau. Le sable de zircon de solénoïde de silice de dewaxes de méthode de solénoïde de silice fait le moule en céramique. Les coûts de méthode de solénoïde de silice plus mais a la surface meilleure que la méthode en verre d'eau et peut employer plus haut pour injecter des machines de cire, ainsi elle peut être obtiennent des marchandises plus minces d'épaisseur, l'épaisseur minimum peut être 1.5mm

          Le processus peut être employé pour les deux petits bâtis de quelques onces et grands bâtis pesant plusieurs centaines de livres, SI t très utilisé pour des industries, voitures, et ainsi de suite