Pourquoi choisir le sable de résine dans le moulage de sable de coulée?

Le sable de résine est le sable de moulage préparé avec de la résine comme agent de liaison.Cette méthode a attiré l'attention de l'industrie de la fonderie et s'est développée rapidement.En tant que liant pour le sable de coulée, la variété et la qualité des résines augmentent pour répondre aux exigences de divers alliages de coulée.de nombreux nouveaux procédés de moulage ont émergéLa production de sable résineux est devenue l'une des conditions de base de la production de masse de pièces moulées de haute qualité.Dans les ateliers de coulée de sable à pièce unique et de production en série, l'utilisation de sable résineux pour fabriquer des grains de sable et des moules de sable est une technologie courante qui s'est développée de façon particulièrement rapide ces dernières années.

Les principaux avantages du sable de résine par rapport aux autres sables de moulage sont les suivants:

1. Les pièces moulées ont une bonne qualité de surface et une grande précision dimensionnelle;

2- Pas besoin de séchage, raccourcissement du cycle de production,

3. Économisez de l'énergie; le moule de sable de résine (noyau) a une résistance élevée, une bonne perméabilité à l'air, peu de défauts de coulée et un faible taux de ferraille;

4. Le sable de résine a une bonne fluidité et est facile à compacter;

5Il a de bonnes propriétés de désintégration et est facile à secouer et à nettoyer, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail.

Mais les principaux inconvénients du sable résineux sont:

1La taille, la forme, la teneur en dioxyde de soufre et les composés alcalins du sable brut ont un impact plus important sur les performances du sable résineux, les exigences en matière de sable brut sont plus élevées.

2La température et l'humidité de l'environnement de travail ont une grande influence sur la vitesse de durcissement et la résistance au durcissement du sable résineux.

3Comparé aux liants inorganiques, le sable de résine a une plus grande capacité de production de gaz;

4Les résines et les catalyseurs ont des odeurs piquantes et nécessitent une bonne ventilation dans l'atelier;

5Les prix de la résine sont plus élevés.

Le sable de résine le plus largement utilisé est le sable auto-durcissant de résine de furan.À en juger par sa structure de base, il y a la résine furfuryl-alcool-furane, la résine urea-formaldéhyde-furane, la résine phénolique-furane et la résine formaldéhyde-furane.La résine de furan est souvent utilisée comme liant lors de la préparation de sable auto-hardissant de résine dans la productionLa résine de furan pour le sable auto-endurci a une teneur plus élevée en furfuryl-alcool, une meilleure résistance thermique et une meilleure capacité de stockage de la résine, mais son coût augmente.

Le sable auto-durcissant en résine de furan fait référence au sable de moulage dans lequel le liant en résine de furan subit une réaction chimique sous l'action d'un catalyseur et se solidifie à température ambiante.Le sable de résine de furan est généralement composé de sable brutLa qualité et les performances des différentes matières premières auront une grande influence sur les performances du sable de résine et sur la qualité des pièces moulées.Il est nécessaire de bien choisir les différentes matières premières du sable résineux.. .