Dans toutes les pièces coulées dans le sable, dans les moules à coquille ou dans les moules de coulée, il est nécessaire de préparer un moule pour chacune des pièces produites.Il est difficile et coûteux de fabriquer un moule pour chaque moulage à produire.On peut donc fabriquer un moule permanent, appelé matrices, à partir duquel on peut produire un grand nombre de pièces de coulée, de 100 à 250 000,selon l'alliage utilisé et la complexité de la couléeCe procédé est appelé moulage permanent ou moulage par gravité, puisque le métal entre dans le moule sous gravité.

Le matériau du moule est choisi en tenant compte de la température de coulée, de la taille de la fonte et de la fréquence du cycle de coulée.La fonte grise à grains fins est le matériau le plus couramment utiliséLes alliages de fonte, l'acier au carbone et les alliages d'acier (H11 et H14) sont également utilisés pour des volumes et des pièces très importants.Les moules en graphite peuvent être utilisés pour la production en petites quantités à partir d'aluminium et de magnésium.La durée de vie est plus courte pour les alliages à température de fusion plus élevée tels que le cuivre ou la fonte grise.

Pour fabriquer des pièces creuses, les noyaux sont également utilisés dans la coulée de moules permanents.

Les noyaux peuvent être faits de métal ou de sable.le noyau métallique doit être retiré immédiatement après la solidificationPour les formes complexes, des noyaux métalliques pliables (noyaux à plusieurs pièces) sont parfois utilisés dans les moules permanents.Leur utilisation n'est pas étendue en raison du fait qu'il est difficile de positionner le noyau en une seule pièce et en raison des variations dimensionnelles susceptibles de se produire.Par conséquent, avec des noyaux pliables, le concepteur doit fournir une tolérance grossière sur ces dimensions.

Dans le cycle de coulée régulier, la température à laquelle le moule est utilisé dépend de la température de coulée, de la fréquence du cycle de coulée, du poids de coulée, de la forme de coulée, de l'épaisseur de la paroi de coulée,épaisseur de paroi du moule et épaisseur du revêtement du mouleSi la coulée est effectuée à froid, les premières coulées risquent d'avoir des erreurs jusqu'à ce que la coulée atteigne sa température de fonctionnement.le moule doit être préchauffé à sa température de fonctionnement, de préférence dans un four.

Les matériaux qui sont normalement coulés dans des moules permanents sont les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium, les alliages de cuivre, les alliages de zinc et la fonte grise.Les dimensions des pièces moulées sont limitées à 15 kg dans la plupart des matériauxMais, dans le cas de l'aluminium, de grandes pièces moulées d'une masse allant jusqu'à 350 kg ont été produites.pièces moulées simples avec une épaisseur de paroi uniforme et sans détails complexes.

Avantages des composants de coulée de moules permanents:

1En raison des moules métalliques utilisés, ce procédé produit une coulée à grains fins aux propriétés mécaniques supérieures.

2Ils produisent une très bonne finition de surface de l'ordre de 4 microns et une meilleure apparence.

3. Des tolérances de dimension rapprochées peuvent être obtenues

4Il est économique pour la production à grande échelle, car le travail nécessaire à la préparation du moule est réduit.

5Des trous à petit noyau peuvent être produits par rapport à la coulée de sable.

6. Les inserts peuvent être facilement coulés en place