À l'heure actuelle, les principaux procédés de coulée comprennent le procédé de coulée sous pression, le procédé de coulée à basse pression, le procédé de coulée au sable, le procédé de coulée à l'investissement,procédé de coulée de mousse perdue et procédé de coulée centrifuge.
La coulée sous pression présente deux caractéristiques principales: haute pression et remplissage à grande vitesse des moules de coulée sous pression.Sa pression spécifique d'injection couramment utilisée est de plusieurs milliers à des dizaines de milliers de kPaLa vitesse de remplissage est d'environ 10 ~ 50 m / s, et parfois elle peut même atteindre plus de 100 m / s. Le temps de remplissage est très court, généralement dans la plage de 0,01 ~ 0,2 s.Comparé à d'autres méthodes de coulée, la coulée sous pression présente les trois avantages suivants: bonne qualité du produit, haute précision dimensionnelle des pièces coulées, généralement équivalente au niveau 6 à 7, voire jusqu'au niveau 4; bonne finition de surface,Généralement équivalent aux niveaux 5 à 8Il a une dureté plus élevée et sa résistance est généralement de 25 à 30% supérieure à celle de la fonte en sable, mais son allongement est réduit d'environ 70%;il a des dimensions stables et une bonne interchangeabilitéPar exemple, l'épaisseur minimale actuelle de paroi des pièces moulées sous pression en alliage de zinc peut atteindre 0,3 mm;l'épaisseur minimale des parois des pièces moulées en alliage d'aluminium peut atteindre 0.5 mm; le diamètre minimum du trou de coulée est de 0,7 mm; et la hauteur minimale du fil est de 0,75 mm.
Matériau de coulée: alliage d'aluminium, alliage de magnésium
Qualité de la coulée: de plusieurs grammes à des dizaines de kilogrammes
Qualité de la surface de coulée: bonne
Structure de la coulée: complexe (cœur de sable disponible)
Coûts de production: la fabrication des machines à moulage sous pression et des moules est coûteuse
Portée d'application: production en série de diverses pièces moulées en alliages non ferreux de petite et moyenne taille, pièces moulées à paroi mince et pièces moulées résistantes à la pression.
Caractéristiques du procédé: les pièces moulées présentent une grande précision dimensionnelle, une surface lisse, une structure dense, une efficacité de production élevée et un faible coût, mais le coût des machines de moulage sous pression et des moules est élevé.
La coulée à basse pression est une méthode de coulée dans laquelle le métal liquide remplit le moule et se solidifie en une coulée sous l'action d'un gaz à basse pression.La coulée à basse pression était initialement utilisée principalement pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium, et plus tard son utilisation a été étendue pour produire des pièces de cuivre, des pièces de fer et des pièces d'acier à point de fusion élevé.
Matériau de coulée: alliage non ferreux
Qualité de la coulée: de dizaines de grammes à des dizaines de kilogrammes
Qualité de la surface de coulée: bonne
Structure de la coulée: complexe (cœur de sable disponible)
Coût de production: Le coût de production du type métal est élevé
Portée d'application: petits lots, de préférence de grands lots de pièces moulées de grandes et moyennes pièces en alliages non ferreux, et peut produire des pièces moulées à paroi mince.
Caractéristiques du procédé: la structure de coulée est dense, le rendement du procédé est élevé, l'équipement est relativement simple et divers moules de coulée peuvent être utilisés, mais la productivité est relativement faible.
La coulée au sable est le procédé de coulée le plus couramment utilisé dans l'industrie de la fonderie aujourd'hui.Il peut produire des pièces de coulée allant de dizaines de grammes à des dizaines de tonnes et plusL'inconvénient de la coulée au sable est qu'elle ne peut produire que des pièces avec des structures relativement simples.en termes de finition de surfaceLe moulage manuel est adapté pour les pièces individuelles, les pièces individuelles, les pièces individuelles, les pièces individuelles, les pièces individuelles.les petits lots et les grandes pièces moulées aux formes complexes difficiles à utiliser avec une machine de moulageLe moulage par machine peut améliorer considérablement la précision et les dimensions de la surface.
Matériau de coulée: divers matériaux
Qualité de la coulée: des dizaines de grammes - des dizaines à des centaines de tonnes
Qualité de la surface de coulée: mauvaise
Structure de coulée: simple
Coût de production: faible
Application: les méthodes de coulée les plus couramment utilisées.les petits lots et les grandes pièces moulées aux formes complexes difficiles à utiliser avec une machine de moulageLa modélisation par machine convient aux pièces moulées moyennes et petites produites en lots.
Caractéristiques du processus: modélisation manuelle: flexible et facile, mais présente une faible efficacité de production, une forte intensité de main-d'œuvre et une faible précision dimensionnelle et qualité de surface.haute précision dimensionnelle et qualité de surface, mais un investissement élevé.
Le procédé de la coulée d'investissement est d'origine plus ancienne. Dans mon pays, le procédé de coulée d'investissement a été utilisé dans la production de bijoux pour les nobles pendant la période du printemps et de l'automne.Les pièces moulées par injection sont généralement plus complexes et ne conviennent pas aux grandes pièces mouléesLe procédé est complexe et difficile à contrôler, et les matériaux utilisés et consommés sont relativement coûteux.exigences de haute précision, ou difficiles à réaliser par d'autres procédés, tels que les pales de moteur à turbine.
Matériau de coulée: acier coulé et alliage non ferreux
Qualité de la coulée: plusieurs grammes---plusieurs kilogrammes
Qualité de la surface de coulée: très bonne
Structure de la coulée: toute complexité
Coût de production: la production en série est moins chère que la production entièrement usinée.
Champ d'application: divers lots de pièces moulées de précision de petite taille et complexes en acier moulé et alliages à point de fusion élevé, particulièrement adaptés à la coulée d'œuvres d'art et de pièces mécaniques de précision.
Caractéristiques du procédé: précision dimensionnelle, surface lisse, mais faible efficacité de production.
La coulée de mousse perdue consiste à lier et à combiner des modèles de cire de paraffine ou de mousse similaires en taille et en forme aux pièces coulées en groupes de modèles.Elles sont enterrées dans du sable de quartz sec et vibrent pour donner une formeIls sont versés sous pression négative pour vaporiser le modèle. , une nouvelle méthode de coulée dans laquelle le métal liquide occupe la position du modèle et solidifie et refroidit pour former une coulée.La coulée de mousse perdue est un nouveau procédé avec presque aucune marge et un moulage précisCe procédé ne nécessite pas de prise de moule, aucune surface de séparation et aucun noyau de sable. Par conséquent, la coulée n'a pas de flash, de taches et de pente de tirage, et réduit le nombre de défauts du noyau du moule.Erreurs dimensionnelles causées par la combinaison.
Matériau de coulée: divers matériaux
Masse de coulée: de plusieurs grammes à plusieurs tonnes
Qualité de la surface de coulée: bonne
Structure de la coulée: plus complexe
Coût de production: inférieur
Portée d'application: pièces moulées en alliages plus complexes et variés en lots différents.
Caractéristiques du processus: la précision dimensionnelle des pièces moulées est élevée, la liberté de conception des pièces moulées est grande et le processus est simple, mais la combustion des motifs a certains effets environnementaux.
La coulée centrifuge fait référence à une méthode de coulée dans laquelle le métal liquide est versé dans un moule rotatif, rempli et solidifié dans une coulée sous l'action de la force centrifuge.La machine utilisée pour la coulée centrifuge est appelée machine de coulée centrifugeNous utilisons principalement des tubes et des cylindres centrifuges tels que des tuyaux en fer, des manchons en cuivre, des doublures de cylindres, des manchons en cuivre à support en acier bimetallique, etc. La coulée centrifuge est presque une méthode principale;en plus, dans des rouleaux en acier résistant à la chaleur,La méthode de coulée centrifuge est également utilisée très efficacement dans la production de pièces blanches pour tubes cousus et de fûts de séchage pour machines à papier.À l'heure actuelle, des machines de coulée centrifugeuses hautement mécanisées et automatisées ont été produites et un atelier de coulée de tuyaux centrifuges mécanisés de production en série a été construit.
Matériau de coulée: fonte grise, fer ductile
Qualité de la coulée: de dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes
Qualité de la surface de coulée: bonne
Structure de la coulée: coulée généralement cylindrique
Coût de production: inférieur
Portée d'application: petits à grands lots de pièces moulées de carrosserie rotative et de raccords de tuyauterie de différents diamètres.
Caractéristiques du procédé: les pièces moulées présentent une grande précision dimensionnelle, une surface lisse, une structure dense et une efficacité de production élevée.
Personne à contacter: Mr. Fred Zhang
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