Différence entre procédé de coulée et procédé de forgeage

Processus de coulée

La coulée est le processus de fusion du métal en un liquide qui répond à certaines exigences et de le verser dans un moule.une coulée (partie ou vide) de forme prédéterminée, la taille et les performances sont obtenues.

Le coût du blanc produit par coulée est faible et il peut montrer son efficacité économique pour les pièces aux formes complexes, en particulier celles aux cavités intérieures complexes.il a une grande adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques globalesLa coulée est une technologie de traitement thermique des métaux que les humains ont maîtrisée plus tôt, avec une histoire d'environ 6000 ans.

Il existe de nombreux types de pièces moulées, qui sont divisés en: pièces moulées ordinaires en sable, dont trois types de sable brut, de sable sec et de sable chimiquement durci; pièces moulées spéciales,selon différents matériaux de modélisation, peuvent être divisés en pièces moulées spéciales avec du sable minéral naturel et du gravier comme principaux matériaux de modélisation (comme les pièces moulées de précision, les pièces moulées en argile, les pièces moulées en coquille dans les fonderie,coulées sous pression négative, pièces moulées solides, pièces moulées en céramique, etc.) et pièces moulées spéciales avec le métal comme matériau de moulage principal (telles que la coulée des moules en métal, la coulée sous pression, la coulée continue, la coulée à basse pression,coulée centrifuge, etc.).

Le processus de coulée comprend généralement:

1 Préparation de moules (réservoirs pour la transformation de métaux liquides en pièces solides). Les moules peuvent être divisés en sable, métal, céramique, argile, graphite, etc. selon les matériaux utilisés,et peut être divisé en une fois en fonction du nombre d'utilisationsLes principaux facteurs affectant la qualité des pièces moulées sont la qualité des pièces moulées, semi-permanentes et permanentes.

2 Fusion et coulée de métaux de fonte. Les métaux de fonte (alliages de fonte) comprennent principalement le fonte, l'acier et les alliages non ferreux.

3 Inspection du traitement de la coulée, le traitement de la coulée comprend l'élimination des matières étrangères du noyau et de la surface de coulée, l'élimination des saillies telles que les montants de coulée, les écailles de la pelle et les coutures dépassantes,ainsi que le traitement thermique, la mise en forme, la prévention de la rouille et la transformation brute.

Processus de forgeage

La forge est une méthode de traitement qui utilise une machine à forger pour appliquer une pression sur un blanc métallique pour produire une déformation plastique afin d'obtenir des forges ayant certaines propriétés mécaniques,certaines formes et tailles.

Grâce à la forge, la lâcheté du métal et des trous de soudage peut être éliminée, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau.Pour les pièces importantes des machines à forte charge et dans des conditions de travail difficiles, en plus des formes simples, des profils ou des pièces soudées qui peuvent être laminées, les forgures sont principalement utilisées.

Selon la méthode de formage, la forge peut être divisée en:

1 Forge à ciel ouvert (forge libre): le métal entre les enclos supérieur et inférieur (enclos) est déformé par choc ou pression pour obtenir les forges requises, principalement la forge manuelle et la forge mécanique.

2 Forgeage fermé: le métal vierge est comprimé et déformé dans une matrice de forgeage avec une certaine forme pour obtenir des pièces forgées.Forgeage et extrusion à rotationSelon la température de déformation, la forge peut être divisée en forge à chaud (la température de traitement est supérieure à la température de recristallisation du blanc),la forge à chaud (inférieure à la température de recristallisation) et la forge à froid (température normale).

Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et les aciers alliés de compositions diverses, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc. et de leurs alliages.L'état d'origine du matériau comprend les barresLe rapport entre la surface de la section transversale du métal avant la déformation et la surface de la section transversale de la matrice après la déformation est appelé le rapport de forgeage.Le bon choix du rapport de forge a beaucoup à voir avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.

Quel que soit le procédé, l'utilisation de la technologie des rayons X pour des essais non destructifs pendant ou après la fabrication de la pièce peut permettre de bien contrôler les problèmes de qualité.