Coulée de sable Coulée de métal Motifs métallurgiques et solutions

1- Pour les défauts métalliques.

Les défauts probables de cette catégorie sont les erreurs de fonctionnement et les fermetures à froid, ainsi que les inclusions de boues.

Les erreurs et les fermetures à froid

Le malentendu survient lorsque le métal est incapable de remplir complètement la cavité du moule et laisse ainsi des cavités non remplies.Une fermeture à froid est causée lorsque deux flux métalliques lors de la rencontre dans la cavité du moule ne fusionnent pas correctementParfois, une condition conduisant à des fermetures à froid peut être observée lorsqu'aucune couche tranchante n'est présente dans une coulée.Ces défauts sont essentiellement causés par la fluidité inférieure du métal fondu ou par une épaisseur de section trop faibleCette dernière peut être rectifiée par une bonne conception de la coulée. Le remède disponible consiste à augmenter la fluidité du métal en changeant la composition ou en augmentant la température de coulée.Ce défaut peut également être causé lorsque la capacité d'élimination de la chaleur est augmentée, comme dans le cas des moisissures de sable vert.Les pièces coulées dont le rapport surface/volume est élevé sont plus sujettes à ces défauts.Ce défaut survient également dans les moules qui ne sont pas ventilés correctement en raison de la contre-pression des gaz.Les remèdes améliorent la conception du moule.

Inclusions de la liqueur

Lors de la fusion, le flux est ajouté pour éliminer les oxydes indésirables et les impuretés présents dans le métal.avant que le métal ne soit versé dans le mouleDans le cas contraire, les scories qui pénètrent dans la cavité du moule affaiblissent la coulée et gâchent également la surface de la coulée.Cela peut être éliminé par certaines des méthodes de capture des scories telles que la coulée des écrans de bassin ou des extensions de coureur.

2- Des défauts métallurgiques.

Les défauts qui peuvent être regroupés dans cette catégorie sont les larmes chaudes et les points chauds.

Des larmes chaudes

Comme le métal a une faible résistance à des températures plus élevées, toute contrainte de refroidissement indésirable peut provoquer une rupture de la coulée.

Les points chauds

Par exemple, avec la fonte grise ayant de petites quantités de silicium, une fonte blanche très dure peut résulter à la surface refroidie.Ce point chaud va interférer avec l'usinage ultérieur de cette régionUn bon contrôle métallurgique et des pratiques de refroidissement sont essentiels pour éliminer les points chauds.

Comme nous l'avons vu dans les paragraphes précédents, les remèdes à certains défauts sont aussi la cause d'autres défauts.L'ingénieur de la fonderie doit analyser la coulée du point de vue de son application finale et ainsi arriver à une procédure de moulage appropriée pour éliminer ou minimiser les défauts de coulée les plus indésirables.