Processus et technologie de production de profilés en aluminium pour l'énergie solaire

Les piliers, les tiges de liens, les jambes de support, etc.Les matériaux d'alliage d'aluminium utilisés pour les cadres de panneaux solaires et leurs structures de support sont de nouveaux marchés et ont été promus et appliqués dans le monde entier..

1. Introduction

L'énergie solaire est un nouveau type d'énergie verte inépuisable et sans pollution.de ses cadres de panneaux solaires et de leurs structures de support peuvent être extrudés et fabriqués avec les matériaux d'alliage d'aluminium les plus économiques et les plus durables actuellementIl s'agit d'un nouveau marché pour l'application de matériaux en alliage d'aluminium et a été promu et appliqué dans le monde entier.

2Optimiser la conception et la fabrication de matrices d'extrusion de profilés en aluminium

La matrice d'extrusion est un outil important pour assurer la forme et la précision dimensionnelle des produits photovoltaïques à profilés en aluminium.La conception et la qualité de fabrication de la matrice d'extrusion constituent une garantie importante pour atteindre une qualité supérieure., à haut rendement, à faible consommation, à haut rendement et à faible coût.il est nécessaire d'optimiser la conception et la fabrication de la matrice d'extrusion.

2.1 Utiliser des équipements de fabrication de matrices par extrusion avancés

L'équipement de traitement des matrices d'extrusion de haute précision et de pointe est une condition préalable pour assurer la qualification des matrices d'extrusion métalliques.des équipements avancés de traitement des moules devraient être utilisés pour produire des profils en alliage d'aluminium photovoltaïque, tels que la CNC, la découpe de fil lent, le centre d'usinage à trois axes, le centre EDM, etc. pour améliorer la précision de traitement et les performances du moule.

2.2 Disposition raisonnable des trous de moule

Afin d'assurer une bonne symétrie des profils photovoltaïques en aluminium et d'améliorer l'efficacité de la production et le rendement,la disposition des trous de moule doit respecter le principe de symétrie centrale et adopter une disposition symétrique de plusieurs trous de mouleDans le processus de conception du moule, essayez de concevoir la position du pont sur la surface non décorative du profil afin d'éviter les défauts.

2.3 Optimiser la conception de la courroie de travail de la matrice d'extrusion

La courroie de travail est la partie qui stabilise la taille du produit et assure la qualité de la surface du produit.Faites le changement de longueur doucement, et utiliser l'angle d'obstruction et l'angle de promotion du débit pour réduire le débit métallique, de manière à atteindre l'objectif d'un débit métallique uniforme et à améliorer la qualité de surface du profilé.

3. Contrôle de la composition chimique

L'utilisation de l'alliage d'aluminium 6063 est devenue un choix important pour la production de profilés photovoltaïques en alliage d'aluminium de haute précision.6063 alliage d'aluminium Al-Mg-Si est un alliage d'aluminium renforcé traitable thermiquement. La phase de renforcement de l'alliage est Mg2Si. Il a de bonnes performances d'extrusion et une faible sensibilité à l'extinction, une bonne plasticité à haute température, une large plage de température d'extinction,et faible vitesse critique d'extinctionDans la gamme de composition de l'alliage d'aluminium 6063, des valeurs différentes de composition chimique entraîneront des propriétés différentes du matériau.la différence de performance fluctuera dans une large plagePour assurer la précision des profils en alliage d'aluminium photovoltaïque,la composition chimique de l'alliage doit être déterminée strictement conformément aux normes de contrôle de l'entreprise..

4. procédé de fusion, de coulée et d'homogénéisation des lingots

4.1 Processus de fusion et de raffinage

Pour la fusion, on utilise un four de fusion à stockage de chaleur rotatif dont la température de fusion est de 720 à 760 °C. À une température supérieure à 720 °C, l'azote de haute pureté est soufflé dans l'agent de raffinage pendant 15 min.et la quantité d'agent de raffinage est égale à 0Après le raffinage, le liquide d'aluminium est agité électromagnétiquement pendant 15 min et laissé reposer pendant 20 à 30 min.L'inspection par échantillonnage contrôle strictement la composition chimique de la solution d'alliage d'aluminium afin que le matériau puisse atteindre les propriétés mécaniques requises.

4.2 Processus de coulée

Une méthode de coulée à refroidissement direct par eau semi-continue est utilisée.qui affine la structure de coulée et augmente la densité de la structure, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et l'effet de traitement thermique du lingot, régler la température de coulée à 710-730°C, la vitesse de coulée à 50-70mm/min,et la pression de l'eau de refroidissement à 0.1-0.3MPa. Afin de réduire la tendance aux fissures à chaud et d'améliorer la composition chimique de l'alliage, on utilise l'ajout en ligne de fil de bore en aluminium titane,et la vitesse d'addition est de 1700 à 2000 mm/min.

4.3 Homogénéisation de la structure des tiges moulées

Afin de réduire et d'éliminer la ségrégation intracristalline du lingot et d'améliorer l'inhomogénéité de sa composition chimique et de sa structure organisationnelle,la tige en alliage d'aluminium est homogénéiséeLes conditions techniques de contrôle consistent à chauffer la tige à 540-550°C, à la garder au chaud pendant 8 à 10 heures et à la refroidir par un vent fort et par une brume d'eau après qu'elle ait été retirée du four.Rincage après homogénéisation, le refroidissement doit être accéléré pour assurer l'uniformité de la couleur après anodisation.

5- Contrôle des procédés et des conditions techniques pour l'extrusion et le processus de vieillissement

Le procédé et les conditions techniques d'extrusion, de séchage en ligne et de vieillissement des profilés en alliage d'aluminium 6063 sont de réguler la température de chauffage de la tige coulée: 440-480°C;température de chauffage du moule: 450-480°C, temps de chauffage du moule inférieur à 5h; température de chauffage du baril d'extrusion 460-500°C; vitesse d'extrusion: 12-18m/min; température du port de décharge 510-550°C;méthode de refroidissement par refroidissement par air en ligne ou refroidissement par brouillard d'eau; le traitement de vieillissement est effectué après séchage en ligne des profils extrudés: température de contrôle 200±5°C, temps d'isolation: 3h.La combinaison du traitement par solution solide de l'alliage d'aluminium 6063 et du procédé d'extrusion peut éviter la croissance des grains et améliorer les propriétés physiques et mécaniques des produits profilés.