Préparation de coquilles de coulée de cire perdues

Casting à l'investissementIl s'agit d'appliquer plusieurs couches de peinture réfractaire à la surface d'un motif de cire.le motif de cire est chauffé et fondu pour obtenir une coquille avec une cavité correspondant à la forme du motif de cire. Une méthode d'obtention de pièces moulées par coulée après cuisson, elle est donc aussi appelée coulée à la cire perdue.,La méthode de démontage ne se limite plus à la fusion, et les matériaux de moulage ne se limitent plus aux matériaux en cire.Des moules en plastique peuvent également être utilisésComme les pièces moulées obtenues par cette méthode ont une précision dimensionnelle plus élevée et des valeurs de rugosité de surface inférieures, on l'appelle également moulure d'investissement.

Actuellement,coulée d'investissementLes moules utilisent généralement des coquilles en matériaux réfractaires multicouches.les matériaux granulaires réfractaires y sont aspergés, puis séchés et durcisCe processus est répété plusieurs fois jusqu'à ce que la couche de matériau réfractaire atteigne l'épaisseur requise.qui est généralement laissé pendant un certain temps pour sécher et durcir complètementCertaines coquilles multicouches nécessitent un remplissage de sable, tandis que d'autres ne le nécessitent pas.Il peut être versé immédiatement après cuisson et est appelé une coquille à haute résistance.

La qualité de la coque du moule est directement liée à la qualité de la coulée.

1) Il a une résistance à haute température normale, une résistance à haute température appropriée et une résistance résiduelle faible.

2) Il a une bonne perméabilité à l'air (en particulier la perméabilité à l'air à haute température) et la conductivité thermique.

3) Le coefficient de dilatation linéaire est faible, la dilatation thermique est faible et la dilatation uniforme.

4) Excellente résistance au refroidissement rapide, au chauffage rapide et stabilité thermochimique.

Ces propriétés des coquillages sont étroitement liées aux matériaux utilisés dans la fabrication de coquillages et au processus de fabrication de coquillages.SurfactantsParmi eux, les matériaux réfractaires et les liants forment directement la coque du moule et sont les principaux matériaux de coque.coulée d'investissementsont le sable de silice, le corindon et les matériaux réfractaires en aluminosilicate (tels que l'argile et l'aluminium réfractaires).

Le vanadium, etc.) sont parfois utilisés en plus du sable de zirconium et du magnésium.

Les matériaux et les liants réfractaires en poudre sont formés en revêtements réfractaires, et les matériaux réfractaires granulaires sont aspergés sur les revêtements réfractaires lors de la fabrication de coquilles.Les principaux liants utilisés dans les revêtements réfractaires sont l'hydrolysat de silicate d'éthyleLe revêtement préparé avec du silicate d'éthyle présente de bonnes performances de revêtement, une résistance élevée à la coque, une faible déformation thermique,haute précision dimensionnelle et bonne qualité de surface de la coulée obtenueIl est principalement utilisé pour produire des pièces moulées d'acier allié et d'autres pièces moulées ayant des exigences de qualité de surface élevées.La teneur en SiO2 du silicate d'éthyle produit dans mon pays est généralement de 30 à 34% (fraction en masse)Le silicate d'éthyle ne peut jouer un rôle de liaison qu'après hydrolyse.

Les coquilles recouvertes de verre à eau sont sujettes à la déformation et aux fissures.Par rapport au silicate d'éthyle, les pièces moulées produites présentent une précision dimensionnelle inférieure et une rugosité de surface plus élevée.L'agent de liaison du verre à eau convient à la production de petites pièces moulées d'acier ordinaire et de pièces moulées d'alliages non ferreux.Le module du verre à eau utilisé pour la coulée d'investissement est généralement de 3,0 à 3,0.4, et la densité est de 1,27 à 1,34 gcm3.

L'adhésif de silice sol est une solution aqueuse d'acide silicique, également connu sous le nom de silice sol.Son prix est 1/3 à 1/2 inférieur à celui du silicate d'éthyle. La qualité des pièces coulées produites en utilisant du silice sol comme agent de liaison est supérieure à celle du verre à eau. Le liant a été grandement amélioré.Le sol de silice a une bonne stabilité et peut être stocké pendant longtempsLa résistance à haute température de cette coque est meilleure que celle de la coque en silicate d'éthyle,Mais le sol de silice est peu humidifiable et le temps de durcissement est plus long.Les principaux procédés de fabrication des coquilles comprennent le dégraissage des modules, le revêtement et le polissage, le séchage et le durcissement, le démoulage, la cuisson, etc.