Facteurs affectant le rétrécissement et le rétrécissement des pièces moulées des machines-outils

Dans la production de pièces moulées de machines-outils, le principe de cuisson à haute température et de coulée à basse température doit être respecté lors de l'injection.Parce que l'augmentation de la température ambiante du métal fondu favorise la fusion complète des impuretés et de l'huile flottante de la slag, il est pratique d'éliminer les scories et d'éliminer le gaz, et de réduire les débris et les défauts des pores des pièces de la machine.L'utilisation d'une température de coulée inférieure aide à réduire la solubilité gazeuse du métal fondu, la quantité de rétrécissement du liquide et la flexion de la surface creuse par le métal fondu à haute température, évitant ainsi des défauts tels que les pores, les points de tir et les trous de rétrécissement.sous prétexte que le moule est rempli, la température de coulée la plus basse possible est utilisée.

Le processus d'injection du métal fondu du canon principal dans le moule est appelé mainstream.,Des trous de rétrécissement et des débris, ainsi que des blessures corporelles.

Afin d'assurer la qualité des pièces moulées des machines-outils, d'améliorer la productivité et la sécurité de la production, les instructions d'utilisation suivantes doivent être strictement respectées:

(1) Avant d'utiliser le revêtement, les outils de coulée, les inoculants pour traitement pré-fourneau, les agents sphéroïdisants, etc., ils doivent être complètement séchés avant utilisation.

(2) Le personnel de coulée doit porter des vêtements de travail et des lunettes de protection selon les besoins, et l'atelier doit être libre.Lors du transport et du brossage, il faut empêcher les gens de déborder.

(3) Sélectionnez correctement la vitesse d'injection, c'est-à-dire alignez la porte pour réduire l'impact du métal fondu sur le sable et injectez lentement au début pour faciliter la décharge du gaz.Puis verser rapidement pour éviter les cloisons froidesVerser lentement avant qu'il ne soit presque plein. En d'autres termes, suivre le principe de lent, rapide, lent.

(4) Pour les pièces moulées avec un rétrécissement de liquide et un rétrécissement de solidification importants (par exemple les pièces moulées moyennes et grandes), elles doivent être remplies à temps sur la porte ou sur la montée après la coulée.

(5) Lors du ravitaillement en carburant, allumer le gaz généré dans le moule à temps pour éviter la formation de pores dus à la rétention d'air dans le moule.Il va nuire à la santé humaine et polluer l'air..

2Facteurs qui influent sur le rétrécissement et le rétrécissement des pièces moulées des machines-outils

(1) teneur en phosphore des pièces de coulée des machines-outils: une teneur élevée en phosphore dans le fer fondu élargit la plage de solidification,La fusion artificielle ne peut pas être popularisée pendant la solidification finale.En général, les usines contrôlent la teneur en phosphore en dessous de 0,08%.

(2) Équivalent carbone des pièces moulées: il peut augmenter la teneur en carbone, augmenter l'expansion de la graphitisation et réduire les trous de rétrécissement et le rétrécissement.augmenter l'équivalent carbone augmentera également la fluidité du fer ductileLa formule empirique pour produire des pièces moulées de haute qualité est C% 1/7Si% plus de 39%.d'autres défauts tels que le graphite flottant ne doivent pas apparaître dans la coulée.

Éteinture de pièces moulées de machines-outils

Les matériaux de refroidissement les plus couramment utilisés pour l'extinction sont la saumure, l'eau et l'huile.et il n'est pas facile de générer des points mous qui ne sont pas durs, mais parfois la pièce est sévèrement déformée ou fissurée.L'utilisation d'huile comme matériau d'éteinture ne convient qu'à l'éteint de certains aciers alliés ou de petites pièces en acier au carbone ayant une stabilité relativement élevée de l'austénite surchauffée.