Caractéristiques:
Les trous de boue sont des trous ouverts ou sombres sur les pièces moulées. Les trous sont remplis de boue en tout ou en partie. La forme est irrégulière.Après élimination des scoriesIls sont généralement répartis dans la partie inférieure de la position de coulée, près du coureur intérieur ou dans le coin mort de la coulée.Les inclusions d'oxyde sont principalement réparties dans un maillage sur la surface de la coulée près du coureur intérieurParfois, ils sont sous forme de feuilles minces, ou de nuages irréguliers avec des rides, ou forment des interfaces en forme de feuille, ou existent sous forme de flocons à l'intérieur de la coulée.Ils se détachent souvent de la couche intermédiaire.Les oxydes y sont présents, ce qui est une des sources de fissures dans la coulée.
Causes de la formation:
Les trous de fumier sont principalement causés par les procédés de fusion et de coulée des alliages (y compris une conception incorrecte du système de coulée).et les moules métalliques sont l'un des moyens efficaces d'éviter les trous de boues.
Méthodes de prévention et de lutte:
1. Réglez correctement le système de coulée ou utilisez un filtre à fibre de coulée.
2Utilisez une méthode de versement inclinée.
3. Sélectionnez le flux et contrôlez strictement la qualité.
Caractéristiques:
L'apparence de la fissure est une ligne droite ou une courbe irrégulière.La surface de la fracture de la fissure froide est propre et a un lustre métalliqueGénéralement, les fissures extérieures de la coulée peuvent être vues directement, tandis que les fissures internes ne peuvent être vues qu'à l'aide d'autres méthodes.Les fissures sont souvent liées à des défauts tels que le rétrécissement et les inclusions de scoriesIls se produisent souvent à l'intérieur des coins tranchants de la coulée, à la jonction des sections épaisses et minces, et dans la zone chaude où la tête de coulée et la coulée sont reliées.
Les causes:
La coulée de moules métalliques est sujette à des défauts de fissuration, car le moule métallique lui-même n'a pas de rendement, la vitesse de refroidissement est rapide, il est facile de provoquer une augmentation de la contrainte interne de la coulée,le moule est ouvert trop tôt ou trop tard, l'angle de coulée est trop petit ou trop grand, la couche de revêtement est trop mince, etc., ce qui peut facilement provoquer une fissuration de la coulée.Il est également facile de provoquer des fissures.
Méthodes de prévention et de lutte:
1- il convient de veiller à la facilité de traitement de la structure de coulée, de sorte que les pièces ayant une épaisseur de paroi inégale de la coulée soient uniformément transposées,et la taille appropriée du filet est adoptée.
2. ajuster l'épaisseur du revêtement de façon à ce que les différentes parties de la coulée atteignent la vitesse de refroidissement requise dans la mesure du possible afin d'éviter la formation de trop de contraintes internes.
3. Il faut faire attention à la température de travail du moule métallique, ajuster la pente du moule et fissurer le noyau en temps opportun, retirer la coulée et la refroidir lentement.
Caractéristiques:
La porosité est un trou existant à la surface ou à l'intérieur de la coulée, de forme ronde, ovale ou irrégulière.généralement en forme de poire sous la peauLa forme du trou d'étouffement est irrégulière et la surface rugueuse. La poche d'air est une pièce concave sur la surface de la coulée et la surface est relativement lisse.Le trou ouvert peut être trouvé par inspection de l'apparence, et les pores sous-cutanés ne peuvent être trouvés qu'après traitement mécanique.
Les causes:
1La température de préchauffage du moule est trop basse et le métal liquide refroidit trop rapidement en passant par le système de coulée.
2La conception de l'échappement du moule est médiocre et le gaz ne peut pas être évacué en douceur.
3Le revêtement n'est pas bon, les performances de l'échappement lui-même sont médiocres et même le gaz est volatilisé ou décomposé.
4Après l'injection du métal liquide, le gaz dans les trous et les trous se dilate et comprime rapidement le métal liquide, formant des trous d'étouffement.
5La surface de la cavité du moule est rouillée et non nettoyée.
6Les matières premières (noyaux de sable) ne sont pas correctement stockées et ne sont pas préchauffées avant utilisation.
7Le désoxydant n'est pas bon, ou le dosage est insuffisant ou l'opération est incorrecte.
Méthodes de prévention:
1Le moule doit être entièrement préchauffé, la taille des particules du revêtement (graphite) ne doit pas être trop fine et la perméabilité à l'air doit être bonne.
2. Utilisez la méthode de coulée inclinée pour la coulée.
3Les matières premières doivent être stockées dans un endroit ventilé et sec et préchauffées avant utilisation.
5La température de coulée ne doit pas être trop élevée.
Caractéristiques:
Le rétrécissement est un trou rugueux sur la surface ou à l'intérieur de la coulée.Il se produit souvent près du canal de coulée dans la coulée, la racine de l'élévation, la partie épaisse, la transition épaisse et mince de la paroi, et la partie épaisse et mince avec un grand plan.
Les causes:
1Le contrôle de la température de travail du moule ne répond pas aux exigences de la solidification directionnelle.
2- une mauvaise sélection du revêtement et un mauvais contrôle de l'épaisseur de la couche de revêtement dans les différentes pièces.
3- Une conception incorrecte de la position de la coulée dans le moule.
4La conception de l'élévateur de coulée ne permet pas de compenser pleinement le rétrécissement.
5La température de coulée est trop basse ou trop élevée.
Méthodes de prévention et de lutte:
1Augmentez la température du moule.
2. ajustez l'épaisseur de la couche de revêtement, pulvériser le revêtement uniformément et éviter l'accumulation de revêtement local lors de la réapplication du revêtement après sa chute.
3. chauffer le moule localement ou utiliser des matériaux isolants pour le garder au chaud localement.
4Insérer des blocs de cuivre dans les points chauds pour refroidir les zones locales.
5. Concevoir des dissipateurs de chaleur sur le moule, ou accélérer la vitesse de refroidissement des zones locales par l'eau, ou pulvériser de l'eau ou du brouillard à l'extérieur du moule.
6Utiliser des blocs de refroidissement amovibles et les placer à tour de rôle dans la cavité pour éviter un refroidissement insuffisant des blocs de refroidissement eux-mêmes pendant la production continue.
7- Conception d'un dispositif de pression sur le releveur de moule.
8Le système de coulée doit être conçu avec précision et la température de coulée appropriée doit être sélectionnée.
Caractéristiques:
La fermeture à froid est un espace traversant une couture ou une surface avec des bords arrondis, séparés par une échelle d'oxyde au milieu, pas complètement fusionné et devient "obscur" lorsque la fermeture à froid est grave.Fermeture à froid apparaît souvent sur la paroi supérieure de la coulée, sur des surfaces horizontales ou verticales minces, des joints de paroi épais et minces, ou sur des plaques auxiliaires minces.
Les causes:
1Une conception déraisonnable de l'échappement de moisissure métallique.
2Température de travail trop basse.
Temps de bar : 2024-12-08 19:38:13 >> Liste de nouvelles
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