La qualité du filtre a une certaine incidence sur sa résistance aux chocs thermiques, car lorsque le filtre est généralement fabriqué,La médecine occidentale recouvre uniformément une proportion spécifique de matières premières chimiques à haute température sur le support en fibre de verre.Et lors de la coulée, la position du filtre est généralement aussi proche que possible du boîtier,et il y a une certaine différence de hauteur entre la distance de la tasse sprue, de sorte que le métal fondu produira un certain choc thermique au filtre sous l'action de la tête de pression.Pour cela, il faut que le filtre soit de bonne qualité et résiste au choc thermique.Un filtre inférieur ne pourra pas résister, provoquant des fissures ou même la fusion.
Le filtre de coulée est fabriqué à partir de fils de fibre de verre. Le matériau de fil de fibre de verre est un matériau réfractaire non métallique.et l'acier fondu est plus élevéLorsque le liquide métallique chaud est immergé, la différence de température est supérieure à 1000 degrés.Les filtres inférieurs peuvent se fissurer et se casser en raison d'une mauvaise préparation de la suspension et de mauvais processus de frittage., ce qui entraîne les mêmes conséquences que la faible résistance aux chocs thermiques susmentionnée.
Le filtre repose sur son adsorption interne et le filtrage des inclusions plus petites que la taille de l'écart.Les ouvriers de la fonderie craignent que l'obstruction prématurée des filtres inférieurs ne cause des défauts tels que le manque de chair et l'isolation à froid dans les pièces moulées en raison d'une coulée insuffisantePour améliorer la porosité et l'uniformité des pores du filtre, il faut s'appuyer sur le rapport spécifique de la suspension,procédé de frittage rigoureux et fils en fibres de verre de haute qualité. Des porosités différentes peuvent être réalisées en fonction du type d'alliage de coulée et des exigences du procédé.qui a environ 10 trous par pouce de longueurLes filtres inférieurs ne peuvent pas contrôler activement la porosité du tout.et les produits sont souvent grossièrement classés après leur cuissonCe type de filtre semble avoir des trous à la surface, mais sa grille interne est bloquée et présente une grande proportion de trous morts.S'il n'est pas écrasé et fondu par le métal en fusion lors de la couléeCet indicateur du filtre est principalement déterminé par l'inspection visuelle et les essais de coulée.
La précision dimensionnelle de l'écran de filtre en fonte comprend la précision dimensionnelle tridimensionnelle et la planéité de l'apparence.,Il faut une tolérance dimensionnelle réduite, qui peut bien s'insérer dans les trous pré-faits sur le moule de sable pour placer le filtre. Le roi filtre de haute qualité ne peut ni provoquer le phénomène de "gros morceau mais petit trou" qui ne peut pas être placé,il ne provoquera pas non plus l'écart entre le filtre et le trou d'être trop grand pour provoquer un débit latéral de métal fondu.
La planéité du filtre est tout aussi importante, si elle est déformée, en plus du flux latéral facile du métal fondu lors de la coulée, elle provoquera également des contraintes inégales,spécialement pour les moisissures de sable auto-hardissant, ce qui augmente le risque de dommages dus à l'incapacité du filtre à résister aux chocs thermiques.La planéité est déterminée en plaçant le filtre sur une surface plane (comme le verre plat) pour observer le degré de déformation.
En résumé, l'impact de la qualité du filtre moulé sur les performances du filtre se reflète principalement dans quatre aspects: l'impact sur la résistance aux chocs thermiques; l'impact sur la résistance au refroidissement;le troisième est l'impact sur l'uniformité des poresOn constate que les filtres de qualité inférieure non seulement ne favorisent pas la coulée, mais aussi que les filtres de qualité inférieure ne favorisent pas la coulée.mais peut aussi causer des problèmes tels que la coulée insuffisanteIl faut donc choisir des filtres de haute qualité.
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