10 principales raisons pour lesquelles les pièces moulées en alliage produisent des pores

Porosité ducoulée d'alliagesLa porosité de la surface ajoute à la rugosité de la surface, mais peut également être un signe de la porosité interne.peut provoquer une décoloration s'il est étendu à la surface et, dans les cas extrêmes, peut entraîner une fuite.

Les principales causes de la porosité des pièces moulées en alliage sont les suivantes:

1Température de l'alliage

Si la température de l'alliage est trop élevée, elle peut attaquer la surface de l'investissement comme dans le cas du chauffage prolongé.

2Boules d' air

Parfois, de petites bulles d'air peuvent s'attacher au motif pendant ou après la procédure d'investissement.la bulle est remplie du matériau de coulée (alliage) et se manifeste sous forme de noduleL'apparition de bulles d'air peut être évitée si une procédure d'investissement sous vide est adoptée.comme l'utilisation d'un mélangeur mécanique avec vibrations ou l'application d'un agent humidificateur dans une couche mince.

3. L' air résiduel

Ces vides se produisent sur la surface intérieure de la coulée et sont causés par l'air piégé qui ne peut pas s'échapper par l'investissement.une pression suffisamment élevée et un rapport liquide/poudre correct.

4. Des taux de chauffage élevés

L'adoption de vitesses de chauffage trop élevées pour la coulée pourrait entraîner l'apparition de nageoires (ou d'épines) dans la coulée.

a) Si l'investissement est soumis à un taux de chauffage trop élevé, la couche extérieure chauffe plus rapidement que la couche intérieure,et la différence de température entre la couche extérieure et le centre de l'investissement est augmentée.

b) Par conséquent, la couche extérieure a tendance à s'étendre plus que les parties intérieures.

c) En conséquence, la couche extérieure est soumise à des contraintes de compression, tandis que la partie intérieure est soumise à des contraintes de traction.

d) Comme l'investissement est un matériau fragile, il a tendance à se fissurer sous les contraintes de traction.en partant de l'intérieur de l'investissement et en s'étendant vers l'extérieur.

e) Au cours de la coulée, ces fissures sont déposées par l'alliage de coulée, se manifestant sous forme de nageoires ou d'épines.

5Film à l'eau

La cire est un matériau hydrophobe (c'est-à-dire qu'il est répulsif à l'eau).Cette eau peut provoquer l'apparition de petites veines et des crêtes sur la surface de la couléeLa perte de contact entre le revêtement et le motif de cire peut être causée si le motif s'est légèrement déplacé, s'il a été soumis à des vibrations ou si la peinture n'a pas été appliquée correctement..

6Température basse.

Une température trop basse peut entraîner une élimination incomplète de la cire, les gaz, formés lorsque l'alliage chaud entre en contact avec les résidus, peuvent provoquer des porosités ou des vides dans la coulée.Une température trop basse peut être causée par un temps de chauffage trop court ou par un manque d'air disponible dans le four..

7Le rapport entre liquide et poudre

Une quantité trop élevée ou trop faible de liquide peut entraîner une surface rugueuse de la coulée.

8. défauts de solidification

Les défauts de solidification à froid entraînent deux manifestations différentes de porosité: la porosité localisée par rétrécissement et la microporosité.

La porosité localisée de rétrécissement est causée par une alimentation insuffisante de l'alliage pendant la solidification.et un approvisionnement suffisant en alliage fondu est nécessaire pendant cette phase pour contrer la réduction du volume causée par le rétrécissementSi le sprue n'est pas correctement conçu et mis en place, il peut se solidifier avant que l'alimentation ne soit terminée, empêchant ainsi un approvisionnement continu en alliage fondu.Ce type de défaut se produit généralement à proximité de la jonction de coulée à l'épongeLa microporosité est également causée par le rétrécissement de la solidification, mais se produit généralement dans les alliages à grains fins lorsque la solidification est trop rapide pour que les microvoids puissent se séparer.Ceci est à son tour causé par la température de moule ou de coulée étant trop basse.

9- Chauffage prolongé

Un chauffage prolongé à des températures trop élevées pourrait entraîner une désintégration de l'investissement avec pour conséquence des parois de moisissure rugueuses.Les produits de la désintégration pourraient contaminer l'alliage causant des défauts de surface..

10Les gaz piégés

De nombreux métaux dissolvent ou occludent des gaz lorsqu'ils sont fondus. Lors de la solidification, ces gaz sont forcés à sortir de la coulée, ce qui provoque ce qu'on appelle généralement la porosité des trous d'épingle. Ces vides sont plutôt petits.Des vides plus importants pourraient être causés par le même mécanisme, mais peut également être causée par les gaz pris au piège mécaniquement dans l'alliage fondu pendant la coulée.