La coulée par injection, également connue sous le nom de procédé de cire perdue, est l'une des plus anciennes techniques de formage des métaux, Le procédé de coulée d'investissement commence par l'injection de cire d'ingénierie dans des matrices de haute précision ou avec des prototypes rapides imprimés.Les motifs de cire qui sont produits par l'une ou l'autre méthode sont ensuite assemblés sur un sprue avec une coupe de versement en céramique.

Ces montures de cire sont ensuite investies, ou entourées, d'un mélange de lisier de silice et de sable de zircon réfractaire.Cette étape est généralement la plus longue de laprocédé de coulée des investissementsL'humidité et la circulation jouent un rôle important dans la réussite de cette étape.

Une fois la coquille correctement séchée, les motifs de cire à l'intérieur sont brûlés à travers une chambre à pression chauffée appelée autoclave.une copie exacte de la partie souhaitée.

L'alliage souhaité est ensuite versé dans la cavité. Ces alliages peuvent inclure, mais ne sont pas limités à, des alliages d'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium ou l'acier au carbone.Ils se dirigent vers la finition où la coque en céramique est retirée des pièces métalliquesLes pièces sont ensuite coupées de l'épluche, envoyées au soufflage, au broyage et à d'autres opérations de finition secondaires selon les exigences des pièces.

Les avantages decoulée d'investissementpar rapport à d'autres procédés de formage des métaux:

Bien qu'il existe de nombreuses méthodes de moulage des métaux, la coulée d'investissement est unique car elle permet d'obtenir des formes très complexes, tout comme la coulée sous pression,mais dans les matières ferreuses et non ferreuses.

La dureté et la structure des grains des matériaux réfractaires utilisés permettent des qualités de surface supérieures.

Une meilleure finition de surface signifie généralement une nécessité réduite de procédés de machine secondaires.

Les coûts unitaires diminuent avec un grand volume, si l'automatisation peut être utilisée pour réduire le travail.

L'outillage dur a une durée de vie beaucoup plus longue que les autres procédés de coulée, car la cire qui est injectée n'est pas très abrasive.

Peut produire des formes complexes qui seraient très difficiles ou impossibles avec d'autres méthodes de coulée.

Peut atteindre des tolérances élevées ainsi que des sous-coups qui ne se forment pas facilement dans les moulages sous pression élevée.